Messen, Prüfen, Besichtigen, Abnahmebegleitung, Unterstützung bei nicht eindeutigen, interferenten Fehlerbildern oder sporadischen Störungen (Ursachenermittlung).
Gealterte Filter und Frequenzbereiche, die breiter werden, sorgen für neue Wechselwirkungen. LED-Umrüstung verschmutzt das Hausnetz zunehmend. Wir Quantifizieren die Störeinflüsse (THD).
Die verwendeten Mess- und Prüfmittel für den vor-Ort-Einsatz decken alle im PV-Umfeld bekannten Prüfaufgaben und Fehlerbildidentifizierung ab und stehen direkt zur Verfügung. Laboruntersuchungen, chemische und materialtechnische Analysen werden zusammen mit Partnerunternehmen durchgeführt. Die Abschlussbewertung wird anhand der durchgeführten Diagnostik unter Berücksichtigung des Einsatzumfeldes und Zweckes durchgeführt.
Wiederholungsprüfungen sollten separat angefragt werden, weil wir ein Netzwerk aus hoch qualifizierten Patnersachverständigen unterhalten, wodurch sich Fahrtaufwendungen auf das Notwendige beschränken lassen.
Wenn die Messungen und Analysen vermutete Ursachen bestätigten oder ausschließen sollen, so besprechen Sie mit uns, welcher Aufwand zu treiben ist, dem Phänomen sicher auf die Spur zu kommen.
Lassen Sie die gesammelten Erfahrungen aus vielen Fehlersituationen an anderer PV-Anlagen positiv auf Ihr Objekt wirken.
Fehler können vielfältig in Erscheinung treten. Sowohl die Betriebsmittel (Module, Verkabelung oder Wechselrichter) können Fehler und Schäden aufweisen oder nicht der technischen Spezifikation entsprechen und/oder externe Einflüsse sich zusätzlich ausgewirkt haben. Anlagenstörungen sind in 20/25 Jahren Nutzungsdauer nicht unerwartet. Wenn Fehler frühzeitig entdeckt werden und die Ursachen bekannt sind, sind die meisten Störungen schnell zu korrigieren.
Die Netzqualität (HT SOLAR 300N) auf der AC-Seite kann nicht in der erwarteten Qualität vorliegen. Zusätzlich mit emonio 3P.
Ob ein Problem wirklich im Einzelfall vorliegt oder durch andere „Erscheinungen“ überdeckt wird, lässt sich sehr oft nur mit geeigneten Messgeräten ermitteln und nachweisen.
Modul– oder Stringkennlinien werden mit dem HT Instruments Solar I-V erfasst und ausgewertet. Thermodynamische Fehlerbilder werden Flir T420 und Optris Pi640 (Thermografie ) eingesetzt. Eine Stufe II Zertifizierung VdS liegt vor. Isolationswiderstandsmessungen nehmen wir mit dem Benning PV1-1 und PVCHECK vor.
Bei Bedarf können nach Abstimmung Schulungsaufgaben in Teilbereichen übernommen werden.
Eine Empfehlung für alle die etwas Neues vertraglich anfangen möchten: Sichern Sie Ihren Projekterfolg durch eine DIN-A4 Seite mit einer Schiedsgutachterklausel, um zeitaufwendige juristische Auseinandersetzungen zu vermeiden. Nur so erreichen Sie es, dass im Konfliktfall ein konstruktiver Ansatz der Lösung verfolgt wird.
Im elektrotechnischen Umfeld spielt neben der Nutzungsdauer ganz wesentlich der Belastungsgrad und die damit einhergehende Temperaturerhöhung eine Rolle. Im Außenbereich ist zudem der Feuchtegrad für die alterungsbedingten Zersetzungsprozesse zu berücksichtigen. Die verwendeten Betriebsmittel bestehen zu wesentlichen Anteilen aus Kunststoffen, die zusätzlich zu den aufgeführten Einflussfaktoren auch Strahlung verschieden stark widerstehen.
Wechselwirkungen zwischen mechanischen, chemischen und elektrischen Stressfaktoren bestimmen, ob die vom Systemdesign festgelegte gewöhnliche Alterung oder aber eine beschleunigter Verschleiß innerhalb einer konkreten Anwendung stattfindet.
Hier ist für eine fundierte Bewertung sehr viel Erfahrung aus der Werkstofftechnik und der Eigenschaftsveränderung von Materialen notwendig.
Kunststoffe, die über mehr als 6 Jahre dem Licht im Außenbereich ausgesetzt sind, sollten keinen zusätzlichen Stressfaktoren (Wasser, Wind, Kräfte, Abwärme, Moos, Flechten, Schmutz) ausgesetzt werden. Versprödung und Feuchteeintritt sind Begleiterscheinung, wenn auf Dächern die Entwässerung oder die Verschmutzung nicht von der Kabelanlage ferngehalten wird.
Die Zeit und vorhandene Umweltfaktoren (insbesondere Temperatur und Feuchte, auch UV- Ozon-Belastung) haben Auswirkungen auf die Materialeigenschaften.
Die Erfahrung zeigt, dass ein überproportionaler jährlicher Abfall des Isolations-widerstandes ein guter Indikator ist, wann eine Inspektion bzw. Wartung durchzuführen ist. Aber selbst wenn hier keine Auffälligkeiten zu erkennen sind, so sollte man innerhalb eines 5-Jahres.Fensters mindestens einmal die Güte der Isolationswerkstoffe an Klemmen, Sicherungen, Kabelstrecken und innerhalb von GAKs prüfen. Bei zu langen Intervallen hat Korrosion durch Feuchteeinwirkung an Kontaktflächen eine gute Chance Übergangswiderstände negativ zu beeinflussen.
Eine PV-Anlage ist nicht, wie in den Anfangsjahren gern argumentiert wurde, wartungsfrei,.
Sowohl der Durchführung als auch das Prüfen bisheriger Prüfungen und Protokolle andere werden durchgeführt. Bei speziellen branchenspezifischen Umfeldern muss vorab allerdings geklärt werden, ob ich in diesen Bereichen bereits die notwendige Sachkunde erarbeitet habe.